Systematische Methoden der Chemical Process Design

systematische Methoden für die chemische Prozessentwicklung weiter zu entwickeln als Designer versuchen, die strengen Anforderungen an das Verfahren gestellt navigieren. Durch die Schaffung eines Systems , um den Prozess zu testen, kann ein Designer bestimmen, wo das Design auf allen Anforderungsniveaus der Landung . Nicht nur die Designer haben zu berücksichtigen, die technischen und wirtschaftlichen Beschränkungen zu nehmen, aber er muss auch die sozialen und ökologischen Auswirkungen der chemischen Design hat zu berücksichtigen. Flow-Profile

Fließbilder sind die Grundlage für eine systematische Entwicklung . Sie ermöglichen es dem Konstrukteur, den Prozess als auch zu visualisieren , da alle Erwartungen an einem bestimmten Projekt setzen . Wie der Designer geht durch die chemische Entwicklung, kann er jeden Bereich, in dem Ausgang bewirkt eine gewisse Panne oder trotzt Wünsche zu markieren. Die visuelle Begleitung gibt dem Designer die Möglichkeit, Änderungen vor der Testphase , um Geld und Zeit zu sparen.
Testing

Der nächste Schritt in der systematischen chemischen Prozess Design -Tests. Das bedeutet, die Prüfung der Herstellung der Chemikalie. Geschehen auf einem kleinen Maßstab , ermöglicht dies der Ingenieur , um die Genauigkeit der Fließ und die Schaltpläne des Prozesses zu bestimmen . Bestimmte Bereiche müssen möglicherweise angepasst werden, um auf die Emissionen , Wärme und Sicherheit berücksichtigt Einschränkungen nehmen. Das Ziel ist , herauszufinden, der effizienteste Weg , um die chemische produzieren während verursacht den geringsten Schaden .
Problemanalyse

Für alle, die Probleme, die entstehen während des Testprozesses , Ingenieure gehen zurück und die Probleme zu analysieren. Das bedeutet , an jeder unbefriedigend Teil der Fertigungs-und der Entscheidung über einen Weg , damit es funktioniert ein bisschen besser . Manchmal bedeutet dies geht zurück auf die Fließphaseoder der Suche nach verschiedenen Rohstoffen zu arbeiten. Als Lösungen werden entdeckt , muss der Ingenieur muss entscheiden, wie die neuen Möglichkeiten in den Prozess zu integrieren.
Restrukturierungs

Die Restrukturierung des Prozesses arbeitet, um die besten integrierten liefern verarbeiten kann , unter Berücksichtigung der technischen , ökologischen, ökonomischen und sozialen Aspekten . Ob Kostensenkung oder Konstruktionsfehler sein , ermöglicht die Umstrukturierung Teil Designern , um Probleme zu beheben, bevor der größere Herstellungsprozess beginnt . Es sendet das System wieder in der Testphase , aber letztlich produziert die effizienteste chemischen Produktionsprozess an der Zeit möglich. Restrukturierung kann auch auf alten Chemieproduktion Schaltpläne auftreten . Als neue Technologien zur Verfügung stehen , ist es wichtig zu prüfen, wechselnden Arbeitssystemeneffektiver laufen .